用  途

　　以酒降固、除濁、抗冷一體機(jī)為例進(jìn)行介紹：本機(jī)主要用于除去低、高度酒中的高級(jí)脂肪酸（油酸乙酯、亞油酸乙酯、棕櫚酸乙酯），去除酒中渾濁和固形物以及酒中的沉淀，具有一定新酒催熟陳化等多種功能。本機(jī)的主要特點(diǎn)：

　　(1)處理速度快，處理后可立即裝瓶；

　　(2)處理后的酒基本保持原酒風(fēng)味；

　　(3)處理后的酒低溫?zé)o渾濁、無沉淀；

　　(4)內(nèi)部處理劑能重復(fù)再生使用；處理后的酒具有陳化老熟的效果。

　　基本原理

　　采用多種不同的分子篩，根據(jù)各種分子篩孔徑大小不一，作用不同的表面形式和分子篩特有的選擇性在不破壞酒體的前提下，對(duì)酒中引起固形物的物質(zhì)和引起低溫復(fù)渾的三酯以及酒中的渾濁和雜質(zhì)進(jìn)行分級(jí)選擇性的過濾清除，從而達(dá)到降固、除濁、抗冷的作用。

　　構(gòu)造與工作原理

　　主要是由A罐（粗濾）、B罐（酒處理）、C (c)罐（酒類除鹽）、D、E罐（兩級(jí)終端過濾）以及優(yōu)質(zhì)不銹鋼板、閥門、管道、機(jī)架等組成，具有較強(qiáng)耐腐蝕性能，而且設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

　　設(shè)備安裝調(diào)試

　　1．設(shè)備檢驗(yàn)

　　設(shè)備在出廠前，已是調(diào)試好的產(chǎn)品，設(shè)備到廠后，應(yīng)先用潔凈無雜質(zhì)的清水清洗試壓；檢測(cè)接口密封等處是否因運(yùn)輸造成松動(dòng)或有滲漏現(xiàn)象，如有需密封好。

　　2．安裝

　　設(shè)備密封無滲漏后，按照設(shè)備技術(shù)參數(shù)配備好酒泵，將泵的出口與設(shè)備的進(jìn)口用較管連接，泵的進(jìn)口和設(shè)備出口分別用軟管接好，并保證能正常排液。

　　3．調(diào)試

　　設(shè)備初期使用時(shí)應(yīng)用原酒循環(huán)飽和，達(dá)到排除填料中的水分，同時(shí)讓設(shè)備內(nèi)部新材料飽和的目的。開車時(shí)應(yīng)先部分開啟泵回流調(diào)節(jié)閥，避免流量過小而損壞電機(jī)，并全開排氣閥將罐內(nèi)氣體排出。同時(shí)調(diào)整進(jìn)口閥門，由大到小逐步調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)備標(biāo)定流量。酒質(zhì)檢驗(yàn)：出酒達(dá)到清澈透明即為合格，如處理效果不理想，逐步減小。

　　生產(chǎn)流程：進(jìn)口-F1-A-B-C (c)-D-E-出口量，至清澈為止。如處理后的酒香味損失較嚴(yán)重，可以通過調(diào)整設(shè)備的調(diào)節(jié)閥T1進(jìn)行調(diào)節(jié)（閥門T1決不允許突然開大，應(yīng)緩慢開啟，讓酒液緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)入設(shè)備，以免系統(tǒng)壓力突然升高而損壞內(nèi)部材料），直到達(dá)到抗冷和香味損失均符合廠方要求，同時(shí)檢測(cè)處理前后的固形物指標(biāo)，達(dá)到降低固形物的目的，即表明設(shè)備處理達(dá)到效果，調(diào)試結(jié)束。

　　設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)約30min，此時(shí)為設(shè)備正常工作狀態(tài)，記錄下此時(shí)各級(jí)壓力p并填入壓力狀態(tài)表，作為設(shè)備檢測(cè)工作狀態(tài)的初始?jí)毫Α?

　　再生藥劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與藥品管理

　　藥品管理

　　(1)鹽酸腐蝕性極強(qiáng)  濃鹽酸接觸人體皮膚能導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)齻�，濺入眼內(nèi)會(huì)導(dǎo)致永遠(yuǎn)失明，接觸皮膚會(huì)產(chǎn)生皮炎和光敏作用，吸入鹽酸蒸氣會(huì)引起咳嗽、窒息，呼吸道潰瘍。誤服會(huì)引起黏膜、食管和胃燒傷，咽下困難、惡心、嘔吐、極度口渴、腹瀉，以及發(fā)生循環(huán)性虛脫甚至死亡。因此，接觸和使用鹽酸，特別是濃鹽酸時(shí)，應(yīng)穿戴規(guī)定的防護(hù)用具，保護(hù)眼睛和皮膚。應(yīng)采取措施，防止二氧化氯氣體逸出而污染大氣和進(jìn)入體內(nèi)。最好單獨(dú)存放，存放時(shí)置于石棉瓦或玻璃鋼瓦下，保持良好通風(fēng)。萬(wàn)一出現(xiàn)事故則采取以下措施：急性吸入中毒者應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)，給予鎮(zhèn)靜止痛藥，呼吸道刺激嚴(yán)重時(shí)，可給5%碳酸氫鈉溶液噴霧吸入和吸氧，注意祛痰，解痙，消炎等防止和防治肺水腫；局部灼傷可立即用大量清水沖洗，并以2%～5%碳酸氫鈉溶液中和后，再以清水沖洗。眼部灼傷應(yīng)先于其他部位處理：可先用清水反復(fù)沖洗至少15min，再用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，并進(jìn)行止痛，抗感染和其他眼科治療。

　　(2)氫氧化鈉對(duì)一切生物細(xì)胞和纖維組織均有嚴(yán)重的傷害性。進(jìn)入人體內(nèi)能引起嘔吐、虛脫；吸入混有燒堿粉塵可能傷害呼吸道，接觸氫氧化鈉要戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套和橡膠靴，防止燒堿觸及皮膚和眼睛。清掃工作場(chǎng)地時(shí)要戴口罩，以防含燒堿微粒的塵土進(jìn)入體內(nèi)。如不慎被燒堿沾染了皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗。工作場(chǎng)地應(yīng)隨時(shí)配備硼酸或稀醋酸溶液(2%)和水管備用。產(chǎn)品最好單獨(dú)存放于干燥、通風(fēng)的有棚架下。

　　(3)食鹽儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止石灰等含鈣、鎂等雜質(zhì)污染，并不得用水泥構(gòu)筑物及鐵槽儲(chǔ)存食鹽溶液；配制食鹽溶液時(shí)用軟水。

　　再生清洗

　　當(dāng)設(shè)備流量變小，首先檢查A壓力與其初始?jí)毫ο啾葴p小了0.05MPa以上時(shí)，表明設(shè)備A級(jí)內(nèi)部濾芯表面堵塞，需要進(jìn)行反沖清洗；當(dāng)處理出的酒液在低溫下出現(xiàn)渾濁時(shí)明B級(jí)需要清洗，當(dāng)設(shè)備處理后酒加入鉻黑T指示劑后顏色變紅，說明C (c)級(jí)需要清洗；當(dāng)D級(jí)壓力表壓力與其初始?jí)毫ο啾葴p小0.05MPa以上時(shí)，說明D級(jí)堵塞，需要清洗；E罐之前的各級(jí)壓力均升高，流量明顯下降不能滿足生產(chǎn)需要，則應(yīng)該反沖清洗，再生前通過罐體下部排液閥將罐體內(nèi)酒排盡。

　　為提高再生效率，應(yīng)選用純度高的再生劑，并用酸再生處理的軟水機(jī)生產(chǎn)的水或純水配制，按下述方法進(jìn)行再生。若采用未經(jīng)處理的水再生清洗，將影響再生效率和生產(chǎn)周期。

　　再生、清洗中的注意事項(xiàng)

　　(1)再生藥劑消耗為理論消耗用量的2～5倍，因此配制再生液時(shí)，藥劑濃度選低限時(shí)，再生液體積應(yīng)選高限；反之，藥劑濃度選高限則再生液體積應(yīng)選低限。

　　(2)生產(chǎn)、再生時(shí)，應(yīng)排盡設(shè)備內(nèi)的空氣。

　　(3)每級(jí)再生清洗應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，以免造成交叉污染。

　　(4)要嚴(yán)格控制再生流速（再生時(shí)間）。

　　(5)再生時(shí)交換器內(nèi)應(yīng)保持一定的壓力，使罐充滿再生液，以免發(fā)生液體短路，這樣再生效果才好。

　　(6)再生效果與再生液的濃度、溫度（適當(dāng)提高溫度有利于提高再生效率，一般以26～30℃為宜）及再生液的用量、純度有密切的關(guān)系，再生時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　(7)正洗時(shí)，要均勻進(jìn)水，保持一定水壓。

　　大清洗

　　如果按正常再生步驟再生后，樹脂的生產(chǎn)周期仍然不理想，則應(yīng)進(jìn)行大清洗，其操作程序如下：

　　A、D、E罐：5%的NaOH溶液浸泡1～2h后，用潔凈無雜質(zhì)的清水反沖，之后再用5%的HC1溶液浸泡1～2h后反沖至流量符合要求為止（操作參考再生操作）。

　　B罐：2%～4%NaOH溶液→清洗至中性→用95%的酒精按正常清洗流程清洗→生產(chǎn)（每種藥劑的使用操作參考生產(chǎn)再生操作流程和操作控制參數(shù)）。

　　C (c)罐：10%的食鹽溶液→洗至冼水無色無味→5%的HCl溶液→清洗至中性→生產(chǎn)（每種藥劑的使用操作參考生產(chǎn)再生操作流程和操作控制參數(shù)）。

　　運(yùn)輸與保養(yǎng)

　　因運(yùn)輸中的振動(dòng)出現(xiàn)設(shè)備滲漏時(shí)，操作人員經(jīng)過檢漏密封后，不影響設(shè)備處理效果。設(shè)備平時(shí)未生產(chǎn)時(shí)，一定要保證機(jī)內(nèi)有一定的水分（見再生中保養(yǎng)事項(xiàng)），以防高分子材料干裂，影響處理效果，甚至失效。每周應(yīng)換液一次。要經(jīng)常保持設(shè)備外部的干燥，尤其是經(jīng)酸堿處理后，要及時(shí)用水沖洗去設(shè)備外部的酸堿溶液，并擦干設(shè)備外部的水分。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)正常生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)設(shè)備標(biāo)牌的型號(hào)，選擇控制流量，以防影響處理效果，總之待流量穩(wěn)定后，以酒清澈透明為準(zhǔn)。如設(shè)備使用過久，降低流量低溫下酒仍有渾濁時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)行反沖或再生處理。

　　(2)該機(jī)未生產(chǎn)時(shí)，在機(jī)內(nèi)應(yīng)保留一定的酒液，以防高分子處理劑干裂，部分失效影響處理效果甚至失效。

　　(3)開車時(shí)應(yīng)部分開啟回流調(diào)節(jié)閥，以免系統(tǒng)流量過小而損壞自吸泵。

　　(4)進(jìn)入該機(jī)的白酒不得加入過多的甘油或其他非國(guó)家允許添加的香料成分，否則，該機(jī)降固效果將不明顯。

　　(5)用淀粉、粉末活性炭等進(jìn)行預(yù)處理，或者雜質(zhì)過多，須先用硅藻土處理機(jī)或其他過濾機(jī)。

　　(6)不同品種的酒在處理前必須對(duì)該機(jī)進(jìn)行徹底清洗，以防串香。

　　(7)該機(jī)使用時(shí)流量以設(shè)備出口流量計(jì)，使用時(shí)接酒罐不應(yīng)高于設(shè)備高度的2.5倍，以免影響設(shè)備流量。

　　(8)冬天氣溫低時(shí)，酒的流量應(yīng)適當(dāng)放小。

　　(9)再生前所排出的酒，可返回原酒罐中，清洗使用后的酒精，蒸餾后可反復(fù)使用。

　　(10)當(dāng)設(shè)備再生處理后，開始生產(chǎn)時(shí)，由于內(nèi)部材料含有一定水分，開始酒度有所下降，可采用在開始生產(chǎn)時(shí)將設(shè)備處理后的酒返回原酒罐或先用高度酒精流過設(shè)備，擠出水分。

　　(11)該機(jī)工作壓力不能超過0.35～0.40MPa。

　　(12)生產(chǎn)暫時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)上進(jìn)出閥門，保證設(shè)備內(nèi)有一定酒液。

　　(13)設(shè)備停機(jī)5h以上，開始生產(chǎn)時(shí)如酒出現(xiàn)微黃現(xiàn)象，是正常現(xiàn)象，返回酒罐再經(jīng)過設(shè)備處理后可以恢復(fù)正常。

　　(14)按再生操作中的保養(yǎng)事項(xiàng)進(jìn)行保養(yǎng)。

　　(15)每次生產(chǎn)完畢應(yīng)清洗放置，必須經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外的清潔、衛(wèi)生和干燥，防止細(xì)菌等有機(jī)物滋生繁殖和污染設(shè)備內(nèi)部濾芯。　

　　(16)廠家應(yīng)配備持證上崗的水處理工。

　　(17)設(shè)備投入生產(chǎn)時(shí)，廠家務(wù)必將原酒做一次酒質(zhì)全分析，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　(18)該設(shè)備的使用環(huán)境及樹脂存放環(huán)境的溫度應(yīng)保持在5～40℃。

　　(19)長(zhǎng)期停用的陰陽(yáng)樹脂應(yīng)用食鹽溶液將其轉(zhuǎn)型，要避免與鐵器氧化劑和油類等物質(zhì)直接接觸。

　　(20)設(shè)備每年檢修一次，檢查柱內(nèi)樹脂是否損壞和減少，不足時(shí)應(yīng)給予補(bǔ)充，樹脂量為柱高的85%左右。檢查上下鋼絲是否損壞，如有損壞應(yīng)更換，以防樹脂流失。

　　(21)設(shè)備使用廠家應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬和檢修臺(tái)賬，以供以后操作和檢修參考。

　　(22)隨時(shí)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，該機(jī)處理效果以鉻黑T指示劑指示為準(zhǔn)，如用處理后的水20mL加入鉻黑Tl～2滴后顏色顯藍(lán)色，說明設(shè)備處理達(dá)到處理效果。

　　(23)當(dāng)有再生液濺到設(shè)備外殼時(shí)，應(yīng)先用于抹布擦干，爾后用大量清水沖洗干凈。

　　(24)為確保設(shè)備和人身安全，應(yīng)在設(shè)備上標(biāo)志出正確接地方法。

　　(25)設(shè)備的使用環(huán)境濕度≤90%，并有良好的通風(fēng)條件和地面排水設(shè)施。

　　(26)勾調(diào)好的酒，要求放置1個(gè)月，再進(jìn)入該機(jī)過濾。

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