（一）找準(zhǔn)、選定生產(chǎn)中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值

　　在認(rèn)真總結(jié)各名白酒的工藝操作的基礎(chǔ)上，各自應(yīng)找出生產(chǎn)中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。現(xiàn)在各名白酒廠的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值已經(jīng)找出，如某廠老窖大曲酒生產(chǎn)中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值如下。

　　1．入窖糧糟的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值

　　(1)糧、糟比旺季是1：(5~4.5)，淡季是1：(5~5.5)。

　　(2)糧、糠比  旺季為22%～26%，淡季為18%~20%。

　　(3)糧、水比旺季為60%~80%，淡季為80%～100%。

　　(4)糧、曲比  旺季為20%~24%，淡季為18%～20%。

　　(5)入窖溫度旺季為13~20℃，淡季25℃左右。

　　(6)人窖糧糟各項(xiàng)化驗(yàn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)  淀粉含量旺季為18%~22%，淡季為15%~16%；水分旺季為53%~54%，淡季為55%~56%；酸度旺季為1.5~1.8，淡季為1.6～2。

　　2．出窖母糟（發(fā)酵糟）的正常標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值

　　酸度旺季為2.5~3.1，淡季為3.O~3.5；淀粉含量8%~10%；水分60%（滴窖后，出窖前應(yīng)為64%左右）；酒精含量旺季為5%~7%，淡季為3%~5%。

　　（二）運(yùn)用化驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)配料和操作

　　其基本原理是化驗(yàn)分析出窖糟（發(fā)酵糟）的淀粉含量、水含量、酸度，從而確定入窖糧糟的配料數(shù)（比例），使入窖糧糟達(dá)到各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)正常數(shù)值，以利于正常發(fā)酵。怎樣根據(jù)出窖糟的化驗(yàn)結(jié)果來確定配料，使之達(dá)到入窖糧糟的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)正常數(shù)值呢？現(xiàn)分別敘述如下。

　　1．根據(jù)出窖糟的淀粉含量確定人窖糧糟的糠殼配料用量

　　出窖糟淀粉含量在8%時(shí)，其糠殼用量采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。若出窖糟淀粉含量低于8%時(shí)，則應(yīng)減少糠殼用量；出窖糟淀粉含量高于10%時(shí)，則應(yīng)增加糠殼用量或減少投糧數(shù)。這是基本方法，用投糧量和投糠殼量來調(diào)節(jié)入窖糧糟的淀粉含量。

　　(1)準(zhǔn)確計(jì)算出窖糟的淀粉含量出窖糟淀粉含量以出窖糟含水分60%為基礎(chǔ)計(jì)算，也就是說出窖糟淀粉含量要計(jì)算成出窖糟含水分為60%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的淀粉含量。例如，出窖糟的淀粉含量為9.2%，水分為61%，則換算成標(biāo)準(zhǔn)淀粉含量為：

　　(2)出窖糟的加糠量一般窖下層的糧糟用糠比例大（用最高數(shù)），窖上面的糧糟用糖比例小（用最小數(shù)）。也就是說在這個(gè)范圍內(nèi)從窖下到窖上逐漸減少投糠量。根據(jù)母糟淀粉含量確定投糠量范圍的參考數(shù)據(jù)如表4-3所示。

　　用加糠或減糠的方法使入窖糧糟始終保持一定標(biāo)準(zhǔn)的淀粉含量，以保證人窖糧糟不膩不糙，提供微生物良好適宜的環(huán)境，使之發(fā)酵正常。如果不用糠殼用量來調(diào)節(jié)入窖糧糟的淀粉含量，則當(dāng)出窖殘余淀粉高時(shí)，母糟會(huì)越做越膩；當(dāng)出窖淀粉含量低時(shí)，母糟會(huì)越做越糙，均會(huì)影響發(fā)酵的順利進(jìn)行。

　　用加糠或減糠來調(diào)節(jié)入窖糧糟淀粉含量有以下優(yōu)點(diǎn)：操作方便簡單，易于掌握；能降低入窖糧糟酸度（與減糧措施比較）；效果也比較明顯。

　　但是它也有以下缺點(diǎn)：①不能挽回?fù)p失。上排殘存在母糟中的過剩淀粉（因上排發(fā)酵不良而造成的）不能利用，而被糠殼稀釋后，轉(zhuǎn)入紅糟，增大了紅糟的比例．紅糟的甑口增加，因此下排丟掉的丟糟甑口也隨之而增加，這不但會(huì)使丟糟的淀粉含量增高（由于槽中的淀粉不易被發(fā)酵而造成），而且由于丟掉的甑口多，丟掉的淀粉總量也會(huì)更多。所以，用加糠的辦法解決入窖糧糟淀粉高時(shí)，只考慮了本排加入的淀粉的利用而沒有考慮上排殘存的多余淀粉的利用問題，這樣就使上排沒有發(fā)酵的殘余淀粉大部分被丟掉。②不利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于增加了糠殼，使紅糟、丟糟比例增大，丟紅糟的甑口增加，這樣就要多蒸甑口，從而降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　(3)用加糧或減糧的辦法來調(diào)節(jié)入窖糧糟淀粉含量，以利于正常發(fā)酵。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和初步計(jì)算得出，每增加或減少入窖糧糟1%淀粉含量，每甑需增加或減少投糧15kg（與甑容有關(guān)），從而使人窖糧糟的淀粉含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。用加糧或減糧的辦法來調(diào)節(jié)人窖糧糟的淀粉含量有以下的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：能將上排因發(fā)酵不良而殘剩下來的淀粉進(jìn)行再發(fā)酵，以節(jié)約糧食，降低消耗；

　　不增加丟紅糟甑口，不影響勞動(dòng)生產(chǎn)率；節(jié)約糠殼用量，有利于減少輔助料的消耗，降低成本。

　　缺點(diǎn)：做法比較麻煩，每個(gè)窖、每個(gè)甑投糧不一致，工人不易記清楚，保管人員核算困難，容易搞錯(cuò)；不利于降低人窖酸度。

　　用加糧調(diào)節(jié)人窖淀粉含量時(shí)應(yīng)注意以下問題：不管是加糧或減糧，糠殼用量應(yīng)按正常發(fā)酵窖的標(biāo)準(zhǔn)。用大曲量也應(yīng)按正常發(fā)酵窖的用量。用水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。

　　用減糧的措施來調(diào)節(jié)人窖糧糟的淀粉含量，對(duì)挽回上排因發(fā)酵不良而造成的損失，效果是很顯著的。如1961年瀘州曲酒廠發(fā)生“倒窖”事故后，用減糧措施挽回了大部分損失。由原來正常每甑投糧140kg減到每甑投糧75kg左右（出窖糟殘存淀粉在12%左右，最高的達(dá)14%）。若只按當(dāng)排投糧（75kg左右）計(jì)算，出酒率可高達(dá)80%，大大超過了理論數(shù)據(jù)。1978年3月瀘州曲酒廠3車間12組生產(chǎn)不正常，出窖糟殘存淀粉在11%左右，他們對(duì)一部分窖采取加糠措施，一部分窖采取減糧措施（每層減少投糧20kg），4月底，5月初開窖，所有窖池都有了好轉(zhuǎn)，糧耗比原來降低27%左右。尤其是減糧的窖效果更為顯著，每甑單位產(chǎn)酒量比沒有減糧的要多，或者與沒有減糧的窖每甑單位產(chǎn)量一樣，糧耗在85kg左右，不但沒有降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且為國家節(jié)約了大量的糧食。所以遇到很不正常的窖池，采取減糧措施是完全必要的。

　　(4)加投糧投糠綜合使用法  在正常生產(chǎn)中，一般應(yīng)采取調(diào)節(jié)投糧量積投糠殼量兩者綜合的辦法。當(dāng)出窖殘余淀粉含量在10%以下（不含10%）時(shí)，可用加糠或減糠的辦法來調(diào)節(jié)人窖糧糟的淀粉含量。當(dāng)出窖糟殘余淀粉含量在10%以上時(shí)，就應(yīng)用減糧的辦法來調(diào)節(jié)入窖糧糟的淀粉含量（這應(yīng)根據(jù)各廠的具體情況而定）。這樣大多數(shù)窖用加糠或減糠的辦法調(diào)節(jié)入窖糧糟的淀粉含量，而只有個(gè)別發(fā)酵很不正常的窖池或班組，才用減糧的辦法來調(diào)入窖糧糟的淀粉含量。從而不經(jīng)常變動(dòng)投糧數(shù)，相互吸取優(yōu)點(diǎn)而克服各自的缺點(diǎn)。

　　當(dāng)出窖糟殘余淀粉高時(shí)，可根據(jù)酸度的大小來確定加糠還是減糧。酸度高應(yīng)采取加糠措施；酸度小則應(yīng)采取減糧措施。

　　(5)用糠量中應(yīng)注意一個(gè)問題，即目前糠殼粗細(xì)很不統(tǒng)一，細(xì)糠的密度大，粗糠的密度相對(duì)小，因此單按質(zhì)量分?jǐn)?shù)來計(jì)量就會(huì)造成很大的差異。例如同樣是用20%的糠殼，但糠殼粗的體積大，糠殼細(xì)的體積小，粗糠與細(xì)糠的體積差異高的可達(dá)1/3。近年來由于糠殼的來源緊張，細(xì)糠也必須用于生產(chǎn)。因此，在計(jì)算時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出粗糠的標(biāo)準(zhǔn)用糠量的體積，然后得出同一體積的不同細(xì)度糠殼的不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如某名酒廠以粗糠28. Skg的體積為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)計(jì)算粗糠28.5kg的體積為0.25m3，與每甑母糟的體積比為l：(4~5)，甑子的體積約為1.4m3。也可以增大紅糟的比率來觀察用糠殼量是否適合，正常的紅糟增長率為旺季30%，淡季20%（與糧糟甑口的比例，也就是說在旺季每10甑糧糟的發(fā)酵糟，下排除了再蒸10甑糧糟外，還要蒸3甑紅糟；在淡季每10甑糧糟的發(fā)酵糟，下排除了蒸10甑糧糟外，還要蒸2甑紅糟）。在當(dāng)前糠殼來源緊張，細(xì)度很不一致的情況下，換算成標(biāo)準(zhǔn)糠殼的體積來計(jì)算加糠量，這一點(diǎn)是很重要的。另外，在甩糠時(shí)，下層的糧糟多用些糠殼，而上層的逐漸少用些糠殼。其理由：一是窖下層的糧糟受力大，所以需要稍為疏松點(diǎn)，以抵抗上層的壓力。二是窖下層的糧糟疏松點(diǎn)，以利于滴窖，而窖上層的糧糟略為緊實(shí)點(diǎn)，以利于保住水分，使上層的糧糟有一定的含水量，不致干燒或倒燒。

　　1964年曾采用過按出窖殘余淀粉含量下糧的措施，收到了很好的效果，全年平均糧耗有顯著下降，提高了出酒率。

　　2．根據(jù)出窖的含水量確定滴窖時(shí)應(yīng)舀黃漿水?dāng)?shù)量和人窖糧糟的量水用量

　　(1)根據(jù)窖內(nèi)母糟含水量確定滴窖時(shí)應(yīng)舀黃漿水?dāng)?shù)量窖內(nèi)發(fā)酵良好的母糟含水量一般在64%左右（取窖內(nèi)母糟上、中、下的混合樣分析）。根據(jù)每個(gè)窖的糧糟甑口計(jì)算，每甑糧糟應(yīng)舀黃漿水40kg左右。窖內(nèi)母糟含水量若是63%，則每甑糧糟應(yīng)舀黃漿水30kg。

　　苦窖內(nèi)母糟含水量是65%，則每甑糧糟應(yīng)舀黃漿水50kg。其全窖應(yīng)舀黃漿水的量的計(jì)算公式為：

　　m=（ω1-ω2）×900n

　　式中  m——全窖應(yīng)舀黃漿水質(zhì)量，kg

　　ω1——窖內(nèi)母糟含水量，%

　　ω2——理想母糟含水量，%

　　n——本窖糧糟甑口數(shù)，甑

　　例如，窖內(nèi)母糟含水量為63.5%，所要求的母糟含水量（理想水分）為60%；本窖糧糟甑口是15甑，每甑裝母糟的量為900kg，在滴窖中應(yīng)舀多少黃漿水為正常？

　　m=(63.5%-60%)×900×15= 472.5kg

　　(2)根據(jù)堆糟壩母糟含水量確定每甑應(yīng)打量水?dāng)?shù)量

　　①根據(jù)糧、糠、糟比例，計(jì)算出拌料后的糧糟含水量：

　　式中  ω——拌糟后的糧糟含水量，%

　　ω1——堆糟壩母糟含水量，%

　　ω2——高梁含水量，%

　　ω3——糠殼含水量，%

　　m1——每甑糧糟用堆糟壩母糟質(zhì)量，kg

　　m2——每甑糧糟用糧量，kg

　　m3——每甑糧糟用糠殼量，kg

　　m——每甑糧糟在蒸餾前的總質(zhì)量（包括母糟、糧食、糠殼，不包括量水和大曲），kg

　　例如，堆糟壩母糟含水量為60%，每甑糧糟用母糟650kg，高梁含水量為12%，每甑糧槽用高梁130kg，糠殼含水量為13%，每甑糧糟用糠殼為35kg，則拌料后的糧糟含水分應(yīng)為：

　　從計(jì)算結(jié)果和無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，得出了這樣的一個(gè)規(guī)律，即，拌料后的糧糟含水量等于推糟壩母懵含水量減去10%。若堆糟壩母糟含水量是60%，則拌料后糧糟的含水量為50%；若堆糟壩母糟含水量為61.5%，則拌料后糧糟的含水量為51.5%；若堆糟壩母糟含水量為58%，則拌料后的糧糟含水量是48%；其差值均在10%左右。

　　為了便于計(jì)算每甑糧糟的量水?dāng)?shù)量，必須進(jìn)一步弄清拌料后的糧糟水分與蒸糧后出甑時(shí)的糧糟水分的關(guān)系。通過無數(shù)次化驗(yàn)分析，得出的規(guī)律是：拌料后的糧糟水分和蒸餾出甑時(shí)的糧糟水分是基本一致的。即拌料后的糧糟水分是多少，蒸餾后出甑時(shí)的糧糟水分也是多少。從總量來說，蒸餾后出甑的糧糟略比拌料后的糧糟重25kg左右，其增重的主要原水蒸氣代替了母糟中的酒精。

　　②根據(jù)堆糟壩母糟的含水量，確定應(yīng)打量水的量：先計(jì)算出1kg糧食用1kg量水，能增加入窖糧糟多少含水量。其計(jì)算公式如下：

　　式中  ω——打量水后入窖糧糟含水量，%

　　m-拌料后糧糟質(zhì)量，kg

　　ω1——拌料后糧糟含水量，%

　　m1——加入量水質(zhì)量，kg

　　例如，每甑下糧130kg，拌料后的糧糟含水量為50%（即堆糟壩母糟含水量為60%），現(xiàn)按投糧量打100%的量水(即打量水130kg)，其入窖糧糟的含水量為：實(shí)際化驗(yàn)結(jié)果為56%，其0.8%則是在冷卻過程中揮發(fā)損失。因無數(shù)次的化驗(yàn)分析結(jié)果和實(shí)際相吻合，故可按投糧比計(jì)算每增加10%的量水?dāng)?shù)就增加入窖糧糟水分0.6%。

　　另外又做了其他條件不變而投糧量增加時(shí)對(duì)入窖糧糟含水量的影響。從計(jì)算結(jié)果可見，影響也不大。例如，每甑投糧數(shù)140kg時(shí)，若打100%量水，則增加糧糟水分6.1%，如果每甑投糧量變?yōu)?20kg，量水仍打100%，則增加入窖糧糟水分為5.7%。

　　從實(shí)際化驗(yàn)的分析結(jié)果看，投糧量對(duì)入窖糧糟含水量的影響更小，基本上仍符合“加10%的量水，增加糧糟含水量0.6%”的規(guī)律。其原因是當(dāng)糧食增加后，糠量也會(huì)隨之增加，相反，母糟數(shù)量則會(huì)有一定數(shù)量的減少，這樣實(shí)際的含水量則比計(jì)算含水量偏低。同理，當(dāng)投糧減少時(shí)，投糠殼量也隨之減少，而母糟用量則稍有增加。所以，糧糟實(shí)際的含水量就會(huì)比計(jì)算結(jié)果略高。因此投糧數(shù)的增減，對(duì)“加10%的量水，增加糧糟含水量0.6%”的規(guī)律無影響，只是母糟含水量變化，對(duì)入窖糧糟水分有影響。

　　當(dāng)母糟含水量逐漸減少時(shí)，實(shí)際用水量逐漸加大，這與化驗(yàn)結(jié)果也是吻合的。在大生產(chǎn)中，拌料后的糧糟含水量一般均在48%~51%，超出這個(gè)范圍者很少，尤其是在48 010以下的情況更少，所以都很少考慮這個(gè)因素。當(dāng)拌料后的糧糟含水量在48%以下（不包括48%），即堆糟壩母糟的含水量在58%以下時(shí)，糧糟中的糧粉就吸不足水分（從感官上看拌料后的糧糟不轉(zhuǎn)色，現(xiàn)灰白色），則將嚴(yán)重影響糊化。所以在這種情況下，應(yīng)于加糧粉前在母糟中添加適當(dāng)?shù)睦渚莆玻�以提高母糟的含水量達(dá)到60%左右為宜。從生產(chǎn)實(shí)際和計(jì)算結(jié)果，都證實(shí)了每添加19kg冷酒尾，可以提高拌料糧糟1%的含水量。例如，堆糟壩母糟含水量57.5%，拌料糧糟的水分為47%，若在加糧粉前，往一甑量的母糟中撒人19kg冷酒尾，再倒人糧粉和糠殼，則拌料后的糧糟水分可提高1%，而實(shí)際含水量為48. 5%。以此類推，即可算出各種不同母糟含水量應(yīng)加入的冷酒尾數(shù)量。

　　為什么當(dāng)母糟含水量不夠時(shí)，宜加冷酒尾，而不加生水或加黃漿水呢？加冷酒尾是傳統(tǒng)工藝，從理論上講，因?yàn)槔渚莆仓袩o雜菌（沒有微生物或微生物很少）且含有部分有益物質(zhì)，如酸、酯和高級(jí)醇等，酸度也不高，故有利于提高酒質(zhì)或至少不影響酒質(zhì)（因?yàn)榫莆舶垂に嚥僮饕?guī)定，也回到底鍋中重蒸回收），有利于糧粉糊化。若加生水，則容易導(dǎo)致母糟倒燒（或產(chǎn)生不利于質(zhì)量的因素）。因生水中有較多的雜菌，所以一般都不主張加水。若加黃漿水，則因黃漿水酸度大，雖有利于糊化，可以增加部分有益物質(zhì)，但同時(shí)會(huì)增大入窖糧糟酸度而不利于發(fā)酵，所以一般也不主張加黃漿水。若采用新窖，母糟酸度又偏低，則加老窖黃漿水代替冷酒尾更為有利。因此，是加冷酒尾還是加老窖黃漿水，應(yīng)根據(jù)母糟酸度的具體情況而定。

　　(3)在用量水中，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題

　　①量水溫度宜高，一般都應(yīng)嚴(yán)格要求在95℃以上。

　　②目前采用打梯梯水的辦法，即窖下層的糧糟少打量水，而窖上層的糧糟多打量水。　 其具體做法是將全窖總的量水用量分成三個(gè)不同的數(shù)值來分配，稱為三截打水。例如一個(gè)窖糧糟甑口是26甑，計(jì)劃打量水80%，前10甑按80%計(jì)算后，每甑少打15~30kg量水，第11甑到l6甑（即中間部分），可按80%計(jì)算打人量水；第17甑到26甑，按80%計(jì)算外，每甑還增加5～30kg量水（一般是窖最下面的兩甑少用30kg量水，窖最上面的4～6甑多用30kg量水），但全窖平均量水用量仍為80%。為何采取這種分配法？這是傳統(tǒng)工藝，目前認(rèn)識(shí)也不盡一致。采用這樣分配法有以下三點(diǎn)理由。

　　A．堆糟壩母糟的含水量由于逐漸揮發(fā)和流失而減少，所以剛開始蒸糧時(shí)，母糟含水量要大些，出甑糧糟的含水量就會(huì)大些。但由于母糟含水量逐漸減少，因此，出甑糧糟的含水量也逐漸減小，這就需要在分配量水時(shí)予以調(diào)整。

　　B．從窖內(nèi)糧糟發(fā)酵產(chǎn)熱情況來分析，熱氣往上走，因此越是上面的糟子受熱越大，所以需要的水分要多些，才能適應(yīng)。在傳統(tǒng)工藝中打梯梯水（尤其是窖最下層的一二甑糧糟打量水最少），控制“寶塔式溫度”（窖下層高，尤其是剛?cè)虢训囊欢�甑糧糟的溫度要比窖最上面的糧糟溫度高4~5℃，以后逐甑降低，即下高上低），可能也是這個(gè)原因。

　　C．窖下面的糧糟水分的揮發(fā)損失較小，而窖上層的物料，尤其是平窖口后的入窖糧糟，其水分揮發(fā)損失較大，所以應(yīng)在量水分配上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　③梯梯水的各甑糧糟化驗(yàn)數(shù)據(jù)：小窖（14甑以下）l甑，大窖2甑底糟糧糟的含水量，比計(jì)劃應(yīng)打量水的含水量低1.O%~1.5%。第1、2甑以后的1/3的糧糟水分比標(biāo)準(zhǔn)水分低0.5%；1/3的糧糟為標(biāo)準(zhǔn)水分；上層1/3的糧糟水分比標(biāo)準(zhǔn)水分高0.52%，最后兩甑可高1.5%。堆糟壩母糟含水量的損失，沒有規(guī)律性，出入很大。如果有條件，最好是每8h左右分析化驗(yàn)1次，以便調(diào)整量水用量。若每窖只開頭分析化驗(yàn)1次，就只能憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整，一般也較好掌握。

　　④水分揮發(fā)損失系數(shù)為0.8%左右；因季節(jié)和氣候條件不同而略有變化，在實(shí)踐中可進(jìn)一步的探索。

　　⑤以上數(shù)據(jù)不是絕對(duì)統(tǒng)一的，各個(gè)酒廠應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)、設(shè)備條件等找出各自的適宜數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)生產(chǎn)，不能完全照搬。

　　⑥為了正確地控制人窖糧糟含水量，起窖倒在堆糟壩的母糟必須干濕均勻，即須認(rèn)真嚴(yán)格地做好分層堆糟工作，否則將影響入窖糧糟水分的準(zhǔn)確性或給化驗(yàn)分析工作帶來不必要的困難。

　　3．酸度的控制

　　酸度分出窖母糟酸度、入窖糧糟酸度以及發(fā)酵生酸等幾種。

　　(1)出窖母糟酸度在正常情況下，出窖母糟酸度旺季是2.5～3，淡季是2.8~3.5。若出窖母糟酸度的化驗(yàn)分析結(jié)果接近或者超過了不同季節(jié)的最高正常值時(shí)（即旺季2.8，淡季3.5），就應(yīng)采取加強(qiáng)滴窖勤舀的措施來降低母糟酸度。經(jīng)計(jì)算和實(shí)踐證明，每降低母糟1%的含水量，即每甑多舀lOkg黃漿水，就可以降低入窖糧糟酸度0.1；黃漿水的酸度比母糟的酸度幾乎大1倍，因?yàn)槟冈阒械乃崾侨芙庠邳S漿水之中的。再加上降低母糟1%的含水量，就可以增加入窖糧糟21.5kg左右的量水，用量水代替了黃漿水，可以達(dá)到明顯降低酸度的目的。因此，當(dāng)出窖母糟酸度超過正常值時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)法降低母糟含水量，從而降低入窖糧糟酸度。目前有效的措施是提前打洞滴或打黃漿水坑勤舀黃漿水等。有人提出用灑冷酒尾以擠出黃漿水（當(dāng)窖不易滴時(shí)）的辦法，滴出更多的黃漿水，以更有效地降低酸度。加入酒尾后，可以把黃漿水?dāng)D出來，而酒精以及溶解在酒精中的香味成分不受影響。

　　加糧加糠拌料后，可以降低酸度0.2左右。如出窖糟酸度是3.0，則可降低酸度0.6三右。在蒸餾過程中，每流5kg65%酒精度的酒可降低母糟酸度0.1左右。若流40kg酒可降低酸度0.8左右，通過加糧、加糠，蒸餾后可降酸1.4左右，使入窖酸度控制在理想的際準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　(2)入窖糧糟酸度  正常入窖糧糟酸度是：旺季1.0~1.6，淡季1.5~1.7。如人窖糧糟酸度超過各季不同的正常值時(shí)，則應(yīng)采取如下措施：①大火沖酸；②進(jìn)一步提高量水溫度，有條件的可以用100℃的開水；③以加糠來適應(yīng)酸度較大的特點(diǎn)，每超過酸度0.1可加2%的糠殼，加5%的量水。例如人窖糧糟酸度1.9，則可在標(biāo)準(zhǔn)用糠量上加4%的糠，在標(biāo)準(zhǔn)用水量上加10%的水。這個(gè)方法在人窖糟酸度2.0以內(nèi)都可采用；④入窖糧糟酸度在2.2以上，應(yīng)采用以石灰水中和的措施來降酸（有人提出用NaOH代替石灰水效果更好）。入窖糧糟酸度超過正常值時(shí)，可以用增加酒精酵母的辦法來提高出酒率（用于酵母更好）。

　　(3)發(fā)酵生酸（也稱升酸幅度）  正常的發(fā)酵生酸一般是1.0~1.2。如沒有達(dá)到1.0，則為發(fā)酵和微生物生長不良。若超過了1.5，則為有雜菌感染，這是因窖池管理不善或因發(fā)酵周期延長等原因所致，會(huì)給下排降低酸度帶來困難。如果是因?yàn)榘l(fā)酵周期延長而增大了酸度，則在加糠殼時(shí)，可在標(biāo)準(zhǔn)用量的基礎(chǔ)上增加5%~10%的糠，以扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，水一般不添加，可適當(dāng)沿邊踩窖。

　　4．溫度的控制

　　溫度分人窖溫度和發(fā)酵升溫兩種。

　　(1)人窖溫度  入窖溫度是指入窖糧糟在入窖時(shí)的溫度。近年來都一致強(qiáng)調(diào)低溫入窖，低溫入窖的標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)?shù)販卦?3℃以下時(shí)，入窖溫度控制在13～15℃；若地溫上升到15℃以上后，則盡量做到平地溫或降地溫入窖，這就要根據(jù)設(shè)備條件而定，能降地溫就盡量降地溫。原則是入窖糧糟人窖后不返燒，不能因降溫而侵入雜菌，不能降地溫的就平地溫入窖或高于地溫1℃入窖。按上述溫度入窖的就稱為低溫入窖。因?yàn)槿虢褱囟仁艿綒鉁氐纫蛩氐挠绊懀�故各酒廠還不可能做到一致。例如瀘州大曲酒目前的低溫極限是13℃，這是根據(jù)四川的氣候和大曲酒發(fā)酵周期長的特點(diǎn)，經(jīng)過長期的實(shí)踐而摸索到的。各種酒應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn)和工藝條件正確地決定低溫極限和低溫人窖的溫度范圍，不能簡單搬用。另外，在收溫時(shí)每個(gè)窖的最下兩甑窖底糧糟要比一般糧糟高1～2℃，其他糧糟的溫度應(yīng)盡量做到一致，尤其是在窖上面的糧糟溫度不宜高。

　　（2）發(fā)酵升溫發(fā)酵升溫是封窖后，糧糟在發(fā)酵時(shí)放出的熱量使窖內(nèi)母糟溫度逐漸升高所致。因此可從發(fā)酵升溫情況初步判斷糧糟的發(fā)酵好壞。正常發(fā)酵升溫是：淡季每天上升1~2℃，升溫幅度為lO℃左右，直至發(fā)酵期7d左右。旺季每天上升0.5~1℃，升溫幅度12℃左右，主發(fā)酵期10~15d。如果升溫速度快，升溫幅度大，主發(fā)酵期短，則證明入窖糧糟糙了，一般是糠多，或是雜菌侵入感染等原因所致。若升溫速度慢，升溫幅度不大，主發(fā)酵期不明顯（倒吹快或沒有吹），則是入窖糧糟淀粉含量高，糠殼少，母糟做膩了，或是大曲質(zhì)量不好等原因所致。若發(fā)酵后期或發(fā)酵中期升溫，則是因窖池管理不好，窖皮有裂口而漏氣，浸水或入窖溫度低，母糟膩等原因所致。

　　5．根據(jù)母糟（發(fā)酵糟）酒精含量計(jì)算蒸餾效果、揮發(fā)損失

　　(1)根據(jù)出窖母糟酒精含量計(jì)算蒸餾效率正常出窖母糟的酒精含量淡季為4.5%~5%；旺季為5.5%～6%，用化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，結(jié)合甑子的容量就可以算出蒸餾效率。例如，出窖母糟的酒精含量是5.2%，而每甑裝母糟650kg，拌料糧糟所產(chǎn)酒平均為51.5kg（以酒精含量60%計(jì)），則蒸餾效率為：

　　列公式為：

　　式中  η——蒸餾效率，%

　　m-每甑實(shí)際產(chǎn)酒量（酒精含量以60 010計(jì)），kg

　　（）——母糟酒精含量，%

　　60——換算成酒精含量，%

　　m1——每甑裝母糟的量，kg

　　(2)揮發(fā)損失的計(jì)算用出窖時(shí)母糟酒精含量減去拌料時(shí)母糟酒精含量或拌料后糧糟的酒精含量，以得出揮發(fā)損失，從而計(jì)算出經(jīng)過各個(gè)工序后母糟酒精含量的損失。

　　①起窖過程中，母糟酒精含量損失的計(jì)算：

　　例如，起窖前窖內(nèi)母糟的酒精含量為5.2%，含水量是65%；經(jīng)過滴窖，堆糟壩時(shí)的母糟酒精含量是5%，含水量為59.5%。經(jīng)過起窖、滴窖，在起窖過程中母糟揮發(fā)損失了多少酒精含量（黃漿水酒精含量是4%）

　　列公式為：

　　式中  ρ——母糟酒精含量的揮發(fā)損失，%

     （）—__起窖前窖內(nèi)母糟含水量，%

　　p -起窖前窖內(nèi)母糟的酒精含量，%

　　∞，-起到堆糟壩時(shí)的母糟含水量，%

　　妒，-起到堆糟壩后母糟的酒精含量，%

　　妒：——滴出來的黃漿水中的酒精含量，%

　　②母糟酒精含量在堆糟壩上的損失的計(jì)算：

　　例如，母糟起到堆糟壩時(shí)的酒精含量是5%，每隔8h或24h再分析化驗(yàn)1次堆糟壩母糟的酒精含量：8h是4.95%．24h是4.85%等，然后用前者減去后者就可以計(jì)算出酒精的損失，根據(jù)各種不同的要求和目的，可以計(jì)算出各個(gè)時(shí)間的損失量。

　　③拌料時(shí)母糟酒精含量的揮發(fā)損失計(jì)算：

　　例如，拌料前，母糟的酒精含量為4. 85%；質(zhì)量是650kg，加高梁粉130kg，糠殼30kg，拌料后的糧糟酒精含量是3.7%，問拌料過程中酒精揮發(fā)損失是多少？

　　公式為：

　　式中  p-母糟拌料后酒精含量的損失，%

　　m-每甑拌糧糟用母糟量，kg

　　mi-每甑拌糧糟用高粱粉量，kg

　　ITl,2 -每甑拌糧糟用糠殼量，kg

　　妒——拌料前母糟的酒精含量，%

　　cPi-拌料后糧糟的酒精含量，%

　　前述蒸餾效率實(shí)際上包括了揮發(fā)損失在內(nèi)，為了避免數(shù)據(jù)復(fù)雜，減少分析化驗(yàn)項(xiàng)目，以利于迅速得出結(jié)果，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，故將全部揮發(fā)損失和蒸餾損失統(tǒng)一列為蒸餾效率來計(jì)算。因此要提高蒸餾效率，不但要注意上甑工序，而且還必須注意減少開窖后母糟酒精含量的損失。但是確切的蒸餾效率應(yīng)是上甑時(shí)拌料糧糟的酒精含量的理論產(chǎn)酒數(shù)除以實(shí)際產(chǎn)酒數(shù)。例如，拌料糧糟的酒精含量是3.7%，每甑產(chǎn)60%酒精的酒45.5kg，每甑母糟650kg，投糧130kg，下糠30kg，則蒸餾效率為：

　　（三）關(guān)于化驗(yàn)分析問題

　　為了用化驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)，逐步走向科學(xué)釀酒，化驗(yàn)分析工作必須做到：取樣要具有代表性，分析結(jié)果準(zhǔn)確、及時(shí)。這樣才能起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用．并不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)生產(chǎn)向前發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)釀酒科學(xué)化的目標(biāo)。根據(jù)化驗(yàn)分析應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、有代表性的原則，目前的具體做法如下。

　　1．窖內(nèi)發(fā)酵糧糟（即母糟）的取樣和分析

　　(1)取樣取樣采用竹片取樣法，在本窖入窖裝糧糟時(shí)，就將預(yù)先準(zhǔn)備好的竹片放入窖內(nèi)，讓糧糟逐層均勻地裝入竹片內(nèi)，裝完糧糟后，使竹片上端剛露出糧糟表面，并做一記號(hào)（以便開窖時(shí)好找）。再裝入紅糟，然后讓竹片封入窖內(nèi)發(fā)酵。待開窖前的1～2d，從窖內(nèi)抽出竹片，窖內(nèi)上、中、下層發(fā)酵糧糟由竹片帶出，然后混合均勻，取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。

　　(2)化驗(yàn)分析項(xiàng)目和作用

　　①化驗(yàn)分析窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的含水量，以確定該窖應(yīng)舀多少斤黃漿水，并將化驗(yàn)結(jié)果通知單提前告訴班組。

　　②化驗(yàn)分析窖內(nèi)發(fā)酵糧糟酸度，以確定滴窖方法和采取的降酸措施等，使班組在開窖前就知道本窖糧糟的酸度情況，以便提前做好必要的準(zhǔn)備工作。

　　③化驗(yàn)分析窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的淀粉含量，并折算成在60%的含水量時(shí)的淀粉含量，使班組提前知道本窖的發(fā)酵情況，殘余淀粉的情況，初步?jīng)Q定本排的投糠量。

　　④化驗(yàn)分析窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的酒精含量，通過計(jì)算，可以初步了解本窖的原料出酒率和糧耗，以便分析研究發(fā)酵好壞的原因。

　　⑤必要時(shí)可化驗(yàn)分析窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的總糖含量或微生物數(shù)量、活動(dòng)情況等，以了解窖內(nèi)發(fā)酵狀況。

　　取樣分析的主要目的是解決窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的水分和酸度問題，其次是初步了解本窖本排的發(fā)酵情況，預(yù)計(jì)糧耗和原料出酒率，研究確定配料等。

　　2．堆糟壩母糟的取樣和分析

　　(1)取樣  當(dāng)窖內(nèi)發(fā)酵糧糟起到堆糟壩后，在踩拍整理堆糟壩母糟時(shí)，要在堆糟的上、中、下三層母糟均勻取樣，盡量使樣品具有代表性。取樣完后，要立即進(jìn)行化驗(yàn)分析，因?yàn)槟冈闫鸬蕉言銐魏螅�很快就要配料蒸餾人窖，所以化驗(yàn)分析結(jié)果應(yīng)在配料前通知班組。一般可在取樣后2h內(nèi)得出化驗(yàn)分析結(jié)果，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　(2)化驗(yàn)分析項(xiàng)目和作用

　　①堆糟壩母糟含水量的化驗(yàn)分析：根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，確定本窖全窖用量水的比例（與投糧量的比）和每甑應(yīng)打量水的量。使入窖糧糟達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)含水量。

　　②化驗(yàn)分析堆糟壩母糟的殘余淀粉含量，并與窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的淀粉含量比較，是否一致。然后較正確地得出母糟的殘余淀粉含量，結(jié)合母糟酸度的大小和水分的多少，確定本排本窖的用糠比例，和每甑糧糟用糠殼的量，使入窖糧糟達(dá)到柔熟不黏、疏松不糙的標(biāo)準(zhǔn)，使淀粉含量達(dá)到合理的標(biāo)準(zhǔn)。

　　③化驗(yàn)分析堆糟壩母糟的酸度，并與窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的酸度比較，了解滴窖降酸情況，確定沖酸時(shí)間以及是否采用提高量水溫度等降酸措施；同時(shí)提供確定用糠殼量和用量水量考依據(jù)。

　　④化驗(yàn)分析堆糟壩母糟酒精含量，并與窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的酒精含量相比較，了解起窖和滴窖時(shí)的揮發(fā)損失程度，進(jìn)一步確定本窖、本排糧耗和原料出酒率；還可確定每甑糧糟或高粱應(yīng)產(chǎn)酒的數(shù)量，計(jì)算其蒸餾效率，了解蒸餾過程中的損失情況。

　　⑤堆糟壩母糟的化驗(yàn)分析結(jié)果應(yīng)與窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的各項(xiàng)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)相符合，出入不能過大，否則應(yīng)重新取樣，以確保結(jié)果的準(zhǔn)確。

　　3.人窖糧糟的取樣和分析

　　(1)取樣  入窖糧糟應(yīng)按每甑入窖糧糟，即不同甑次的糧糟進(jìn)行化驗(yàn)分析。這種糧糟應(yīng)在入窖時(shí)均勻取樣，盡量做到具有代表性，并應(yīng)記下該甑糧糟的量水用量和該甑拌料糧糟是否剛好裝完。如果有余或不足，以及前一甑遺留有尚未裝完的拌料糧、料等，均會(huì)影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　若為全窖糧糟，應(yīng)在開始裝糧糟時(shí)就放人事先準(zhǔn)備好的竹片，等該窖糧糟裝完后準(zhǔn)備裝紅糟時(shí)，把竹片抽出，取出糧糟，拌勻后取樣化驗(yàn)分析，或用特制取樣器取樣分析。　

　　(2)化驗(yàn)分析項(xiàng)目和作用

　　①不同甑次入窖糧糟（每甑入窖糧糟）應(yīng)化驗(yàn)分析水分、酸度、淀粉含量等是否符合理想的標(biāo)準(zhǔn)含量，如果不符合，在下一甑就要進(jìn)行調(diào)整。若水分不適合，就應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果增加或減少量水?dāng)?shù)量，使之達(dá)到入窖水分的標(biāo)準(zhǔn)含量。又如酸度大了，沖酸和提高量水溫度后仍沒有達(dá)到理想的入窖酸度，就應(yīng)采取相應(yīng)措施，使入窖酸度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。化驗(yàn)分析不同甑次的入窖糧糟，主要是檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不適宜就要再進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)可測(cè)定糊精含量，以了解糊化程度是否完全，以指導(dǎo)蒸餾工藝，同時(shí)也可供下排分析研究生產(chǎn)參考。

　　②化驗(yàn)分析全窖人窖糧糟的水分、酸度、淀粉含量等，也可以化驗(yàn)分析含糖分和糊精，以供下排分析研究發(fā)酵情況作參考。

　　4．化驗(yàn)分析結(jié)果要與生產(chǎn)結(jié)合，并能及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)

　　現(xiàn)舉一個(gè)簡單的實(shí)例：某年4月某車間某組某號(hào)窖，每甑投糧130kg，全窖共裝糧糟25甑，窖池深度為2.7m。

　　(1)開窖前2天，在打有記號(hào)處將塑料薄膜揭開，或?qū)⒔涯喟情_，抽出事先放入的竹片后，再將窖泥封好窖池。然后將竹片內(nèi)的發(fā)酵糧糟取出，拌和均勻后取樣化驗(yàn)分析，分析結(jié)果為：水分65.4%，酸度3.2，殘余淀粉8.3%，酒精含量5.4%。根據(jù)窖內(nèi)發(fā)酵糧糟的上述化驗(yàn)分析結(jié)果，應(yīng)提出以下指導(dǎo)生產(chǎn)的初步意見：

　　①含水分較大，全窖應(yīng)舀黃漿水1350kg，其計(jì)算公式為：

　　(65.4%-60%)x1000×25 =1350kg

　　②窖內(nèi)發(fā)酵糧糟酸度偏高，應(yīng)加強(qiáng)滴窖勤舀工作，盡量降低母糟含水量，從而降低酸度。經(jīng)過滴窖措施舀出1350kg黃漿水后，母糟含水量降到60%，酸度可以下降0.54。經(jīng)過加糧加糠拌料后，酸度還可下降1.0左右。再加強(qiáng)沖酸，入窖酸度可望降到1.4左右。

　　③根據(jù)母糟殘余淀粉含量和酒精含量分析，本窖發(fā)酵正常，原料出酒率達(dá)52.3%~58.1%，其計(jì)算方法為：

　　如果有上一排的入窖糧糟的化驗(yàn)分析數(shù)做比較，就可以計(jì)算出：在發(fā)酵過程中消耗用了多少淀粉，增加了多少酸度和增加了多少水分等。例如上一排入窖糧糟水分是55.5%，淀粉是17.5%，酸度是1.5。那么，發(fā)酵過程中耗用淀粉為17.5%-8.3%=9.2%，增加的酸度為3.2-1.5=1.7，增加的水分為65.4%-55.5%-5.4%=4.5%。由此可以確定發(fā)酵是比較正常的。

　　（2）母糟起到堆糟壩后，立即按化驗(yàn)分析結(jié)果，提出指導(dǎo)生產(chǎn)的初步意見。堆糟壩母糟的水分是60.8%，酸度2.53，殘余淀粉含量8.5%，酒精含量5.4%。

　　①根據(jù)堆糟壩母糟的含水量和理想標(biāo)準(zhǔn)水分56%，可確定本窖應(yīng)打量水的比例為85%，其計(jì)算依據(jù)為：

　　平均每甑糧糟實(shí)際應(yīng)打量水110kg。第1、2甑每甑打量水82.5kg;第3～6甑每甑打量水90~105kg；第10～16甑每甑打量水112kg；第17~23甑每甑打量水119~134kg；最后兩甑糧糟每甑打量水142.5kg。

　　全窖量水總量為    112 x25 =2800(kg)

　　各班組可根據(jù)上述原則，結(jié)合母糟具體狀況分配量水的量，但全窖用量水應(yīng)在2800kg左右，即85%左右。

　　②根據(jù)堆糟壩母糟的殘余淀粉含量，用糠的標(biāo)準(zhǔn)范圍，并參考堆糟壩母糟的酸度和水分，確定投糠數(shù)量。例如殘余淀粉是8.5%時(shí)，用糠量為30.25~33kg，由于母糟酸度過大，含水分偏高，糠殼用量應(yīng)略偏大一點(diǎn)，可確定全窖平均每甑用糠為32.5kg（即為25%糠量）。又依據(jù)深窖窖下面多用，窖上面少用的原則，確定前12甑糧糟，每甑用糠34kg（或相當(dāng)34kg粗糠的體積數(shù)），后面13甑每甑用糠31kg（或相當(dāng)于粗糠31kg的體積數(shù)）。

　　③根據(jù)堆糟壩母糟酸度為2.53，確認(rèn)滴窖狀況不太理想，酸度和水分均未降到理想標(biāo)準(zhǔn)，即酸度仍偏高，水分略高。為確保人窖酸度達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取大火沖酸，提高量水溫度等降酸措施，繼續(xù)解決酸度問題。否則將不利于生產(chǎn)，影響發(fā)酵的正常進(jìn)行。

　　④根據(jù)堆糟壩母糟酒精含量，計(jì)算每甑糧糟應(yīng)產(chǎn)60% vol酒精度的酒的質(zhì)量，并進(jìn)一步核實(shí)窖內(nèi)發(fā)酵糧糟酒精含量是否正確，所算結(jié)果有無差異等。堆糟壩母糟的酒精含量為5.4%，每甑糧糟應(yīng)產(chǎn)60% vol的酒58.5kg。其計(jì)算方法為：

　　然后根據(jù)班組每甑糧糟的實(shí)際產(chǎn)酒數(shù)量，就可以計(jì)算出蒸餾中的損失量和蒸餾效率等情況，從而促進(jìn)班組提高蒸餾效率，減少蒸餾中的損失，總結(jié)蒸餾過程中的操作經(jīng)驗(yàn)等，以利于提高操作技術(shù)水平。

　　（四）注意事項(xiàng)

　　(1)為了使化驗(yàn)分析結(jié)果能正確地指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)低耗的目的，除了化驗(yàn)分析結(jié)果必須準(zhǔn)確、及時(shí)、無誤外，在生產(chǎn)操作上應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)：

　　①堆糟壩的母糟必須認(rèn)真地做到分層堆糟，使每甑母糟干濕基本均勻一致。

　　②拌和糧糟時(shí)，挖糟必須穩(wěn)定，所拌和的糧糟每甑要達(dá)到規(guī)定的糧糟比。只有這樣，才能保證配料穩(wěn)準(zhǔn)，人窖糧糟淀粉、酸度、水分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。否則甑與甑間就會(huì)有較大差異，影響發(fā)酵正常和一致。

　　③每甑糧糟的大曲一定要加夠，并拌和均勻；要做到低溫入窖，使每甑入窖糧糟的溫度都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)化驗(yàn)分析方法要統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)溶液須嚴(yán)格校正，盡量克服分析誤差。

　　(3)生產(chǎn)設(shè)備力求做到標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是每甑的體積要一致。只有這樣，才能統(tǒng)一計(jì)算方法，克服計(jì)算上的誤差。

　　化驗(yàn)指導(dǎo)生產(chǎn)的前提是首先找準(zhǔn)入窖糟各項(xiàng)配料的指標(biāo)和各項(xiàng)化驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)的措施。由于各廠的工藝操作和設(shè)備條件、氣候等的差異，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和各種計(jì)算中的常數(shù)都是不相同的。

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